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鋁合金型材擠壓模具及擠壓生產(chǎn)流程詳解

發(fā)布時(shí)間:2021-04-09

鋁及鋁合金型材被廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、電子、航天航空等部門。近年來,由于對(duì)汽車空調(diào)設(shè)備小型化、輕量化地要求,熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。


據(jù)資料介紹,擠壓加工制品中鋁及鋁合金制品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術(shù)發(fā)展也因此帶動(dòng)了現(xiàn)代擠壓技術(shù)的發(fā)展。



鋁型材具有良好的延展性和可塑性,廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。那么鋁型材加工工藝流程有哪些呢?一般來說鋁型材加工常見工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理。那么針對(duì)這些加工處理方式到底有哪些特點(diǎn)呢?


鋁型材擠壓是將鋁合金置入擠壓筒內(nèi)并施加一定的壓力,使之從特定的??字辛鞒?,從而獲得所需的截面形狀和尺寸的一種加工方法,這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡(jiǎn)單,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系中占有相當(dāng)大的比重,使鋁型材成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)材料,鋁型材在擠壓時(shí)要按照以下工藝流程進(jìn)行:


“模具篇”


* 模具加工工藝流程圖·平模(不帶封閉空腔的結(jié)構(gòu)型材)


車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精銑導(dǎo)流槽→線切割→電火花加工→拋光→鉗修→驗(yàn)收→試?!M(jìn)倉(cāng)


* 組合模(帶封閉空腔的結(jié)構(gòu)型材)


鋁合金型材擠壓模具及擠壓生產(chǎn)流程詳解.jpg


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* 模墊


車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→驗(yàn)收→進(jìn)倉(cāng)


* 模套


車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精車→驗(yàn)收→進(jìn)倉(cāng)


鋁合金型材擠壓模具及擠壓生產(chǎn)流程詳解.jpg




“熔鑄篇”


* 各牌號(hào)合金的典型用途


① 6060、6063、6063A、6463、6463A常用于生產(chǎn)建筑型材,其中6463A合金專用生產(chǎn)拋光型材。6063A合金常用于生產(chǎn)要求強(qiáng)度比6063合金稍高的建筑型材,如幕墻類型材。

② 6061、6082、6106、6005、6005A、6351合金廣泛應(yīng)用于需要良好耐腐蝕性能的大型結(jié)構(gòu)件,如冷藏集裝箱底板、卡車車架部件、船舶上層結(jié)構(gòu)件、鐵道車輛結(jié)構(gòu)件和其他機(jī)械用結(jié)構(gòu)件。

③ 6101、6101B合金用于生產(chǎn)地鐵導(dǎo)電用鋁合金型材。

④ 6563合金主要用于生產(chǎn)切削散熱器型材。

⑤ 2024、5A02、7005、7020、7075是屬于高強(qiáng)度合金,多應(yīng)用于航天器、機(jī)械設(shè)備等。

* 熔鑄工藝流程圖


配料 → 裝爐 → 熔化 → 攪拌 → 配合金 → 轉(zhuǎn)爐 → 精配合金 → 鋁液精煉 → 精密過濾 → 鑄造 → 均質(zhì) → 鋸切


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“擠壓篇”


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* 擠壓工藝流程圖


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* 型材熱處理狀態(tài)


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熱處理:通過不同的淬火和時(shí)效制度,使鋁型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。



* 自然時(shí)效與人工時(shí)效的區(qū)別


自然時(shí)效——是型材在室溫下時(shí)效強(qiáng)化,時(shí)效時(shí)間為1個(gè)月以上。

人工時(shí)效——是型材在高于室溫的溫度下(如180℃)進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化。

 


表面處理:表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度,并延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命,鋁型材的表面處理,也可進(jìn)行著色處理,可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。


“ 結(jié)束語”


綜上所述,通過以上鋁合金型材擠壓模具及擠壓生產(chǎn)流程詳解,讓我們更徹底的明白模具生產(chǎn)流程和鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理,這幾種工藝所能達(dá)到預(yù)期的效果,滿足消費(fèi)者,客戶的需求。


來源:模授世界

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